数控车床操作时应该注意哪些？

合理选择切削用量：对于GX率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，cnc电脑锣加工店，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在很小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

校表平面四边角要锣平。

凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

走WCUT时，cnc电脑锣加工零件，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，cnc电脑锣加工哪里好，再光底。

合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

CNC操作工加工产品和加工模具有什么区别

刀具不同：产品加工一bai般都是铣平面钻孔攻丝等du，模具就是加zhi工型腔铜工等

程式不同dao：产品加工程式一般都很简单，手动编程一般够用，模具程式都很长，黄江cnc电脑锣加工，必须电脑编程

传输方式不同：产品加工程式一般直接在机床边上手动编程就可以了，模具程式用电脑将程式编出来，通过R232 CF卡 局域网等传至机床上

加工时间不同：产品加工的时间都很短，个别的几秒一个，模具加工的时间都很长，有的要几天才加工一个

工件材料不同：产品材质有好多种，铝合金镁合金钛合金钢不锈钢木头塑料等，模具一般都是模具钢

工资方式不同：产品加工一般是按计件算工资，模具加工一般是按加工时间算工资

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