螺旋输送机使用维护：

1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，无轴螺旋输送机型号，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。

7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，无轴螺旋输送机厂家，可获良好效果。

12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

无轴螺旋输送机的特点优势

1、无轴螺旋输送机具有耐磨性和耐用性，使用寿命长。

2、扭矩大、能耗低：由于采用无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运行、平稳传动降低能耗。

3、输送量大、距离长：输送量是相同直径螺旋的1.5倍，输送距离长可达十几米，并根据客户需求采用多级串联安装。

4、壳体内壁采用衬板，无轴螺旋输送机维修，可在高温下工作，可以根据输送物料特性不同采用不同材质的衬板。

5、抗缠绕性强：采用无中心轴、无吊挂装置，对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的性，防止物料在输送过程中因堵塞引起机械故障。

6、环保性能好：采用封闭式输送和易清理的螺旋表面，保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏输送物料。

7、无轴螺旋输送机组成部件少，日常维护量小。具有结构简单，密封性强、操作方便等优点。

8、卸料方便：可采用下方出料，又可以端部出料方式。

双螺旋输送机的原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是向左边旋转，无轴螺旋输送机，另一根是向右边旋转。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。本系统螺旋喂料机主要用于喂送粉壮物料，一般在水平情况下工作，适合在料仓下喂料。为了达到喂料均匀和调节喂料能力，本系统驱动采用电磁调速电机或利用变频器方便地调节给料机的速度使它地复合实际给料量的要求。


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