阳极氧化工艺流程注意事项
1.购买原料与染料要选择纯度高的产品,因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时,染色效果不佳。
2.大量染色时,染液初浓后淡,染出颜色即会出现深浅不一,故应注意适时掺兑稍浓染液,尽可能保持染液浓度的一致性。
3.染多色时,铝阳极氧化,应先染浅色后染深色,由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前,喷漆应干燥,使涂料紧贴铝面,否则染料会浸入,出现毛边界限不明等。
4.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%,阳极氧化,底膜显灰色,宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含锰色调嫩,阳极厂,但不鲜艳。含铜色调带钝,含铁、镍、铬太多时色彩沉闷.
铝型材阳极氧化与化学氧化的区别
(1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
(2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。
(3)化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。
铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.溶液的温度与电压的关系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,阳极氧化加工,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
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