BB肥设备采用提高槽立即入料、搅拌器立即倒料的加工工艺，基本上做到了“零”落料的总体目标。行为主体设备采用正反转实际操作，根据内螺旋式组织及三维构造开展物料拌和与輸出，全套设备具备价格便宜、占地小、生产量大、搅拌均匀等特性。该设备设计方案新奇，应用性强，它主要是提高上料系统软件，高精密混合器、存储系统软件声卡机架、电子控制系统等构成，可自动流出包裝，持续生产等优势。自动式BB肥成套设备设备合理性的总体设计与所配备自动控制系统的融合，完成单袋定量分析秤重配料错料包裝全过程中的所有姿势，处理一般设备因为物料比例及导致的混和料分离难题，提升配料精密度，减少了BB肥生产制造易潮解难题。本控制系统仪表盘及程序执行元器件所有采用的商品，解决了因为物料特点，阻尼振动，标准气压、工作电压起伏，天气寒冷等要素系统对导致的危害，具备高精度、速度更快，使用期限长等特。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

   掺混肥设备生产线是很多化肥厂家制作肥料的常用机器，设备在高温高湿物料易潮解，易侵蚀易导电的环境中一且泊车，电机绝缘就会低下。设备发生问题时影响的肯定就是企业的生产进度。

   掺混肥设备机电发生故障处理：清理电机的风罩，在电机风罩的下部开一个小口，破碎机用东西一击打风覃，BB肥生产线，粉尘就会从启齿处疆出。这样清理利便。检查电机，听电机声音，若电机有吼声或振动大，期可能缺相，应立刻检查电机相序。检查电机风叶。看风叶是否磨损。若磨损。立刻更换风叶。设备在粉尘大的环境中。可在电风罩。同时也不影响风量及电机的孜热。一块铝皮微的罩，有机肥生产线来防止大量粉尘落在电机上，使电机风道堵塞。影响电机敏热。

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