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化工废水处理现状

目前，虽然化工企业在生产加工过程中建立了污水集中处理单位，但化工企业也有独立的废水处理系统，如通过物化工艺预处理废水，然后采用生化手段处理。在调查过程中，调查化工企业基本上建立了至少三个预处理过程，包括油分离器、气浮池、混凝器、三效蒸发器、氧化、铁碳微电解装置等。在化学废水处理过程中，主要部分采用生化工艺，实践表现为池单体数量多，停留时间长。化学废水处理时，多采用生化池串联方式，生化工艺水力平均停留40小时以上。为了保证废水排放达标，生化处理后，许多企业还建立了冷凝装置、砂滤罐和脱氮设施。目前，化工企业经过上述废水处理后，回收水资源并不理想。

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污染物废水处理工艺、物理法、化学法和生物法，加强了污染物废水的处理效果。

1.我国印染行业废水处理问题。

1.1对水处理资金投入不足。与中国相比，发达生产的印染产品档次较高，印染废水处理成本投入也较高。印染废水的处理效果与中国大不相同。我国印染废水排放达到零，仍难以达到。我国印染产品档次较低，大部分属于中低档，附加利润相对较低。这些主要原因是我国废水排放处理不到位。一些印染厂的废水排放难以达到标准。

1.2印染企业管理体系不强。由于我国印染行业处于各行业相对较低的地位，由于我国经济的影响，目前的管理水平与国外发达国家仍存在一定的差距。因此，改善和发展印染行业和当前的管理体系是首要考虑因素。

1.3处理技术不合格，印染废水污染物浓度过高。印染加工生产中使用的大量染料大部分停留在生产废水中，养殖场污水处理设备厂家，这是COD浓度高的主要原因。同时，养殖场污水处理技术，曝气池活性污泥难以适应多变染料中间体废水，影响生物降解能力。这些原因是印染废水难以有效降解，净化后水的COD值仍然很高。有效提高COD降低率是印染废水的迫切需要。

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在铜加工废水处理中，废水分为清洗废水和乳化液废水两类。由于两种废水的水质差异较大，这两种废水分别收集后分别处理。

清洗废水：含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水进入废水调节池，通过提升泵进入一级化学反应池，通过向池中加入液碱等化学物质，将pH调整到10~11左右。充分反应搅拌后，自流至一级化学沉淀池，废水中大量铜离子和少量锌离子沉淀，出水自流至二级化学反应池，通过向池中加入液碱等化学物质，将pH调整到9.5~10左右，搅拌后自流至二级化学反应沉淀池，废水中大量锌离子和少量铜离子沉淀，上清液自流至综合池进行后续工艺处理，养殖场污水处理多少钱，两级沉淀产生的浮渣，污泥单独收集后泵入污泥池。

乳化液废水:车间生产排放的乳化液废水送至综合水池，两级沉淀处理后的上清液混合均匀，送至气浮装置，向水池中加入混凝剂、絮凝剂等化学物质。与废水充分混合后，产生絮状明矾，然后通过溶气泵将气水混合，释放头送至气浮反应区，使细微的气泡与废水中的细小悬浮颗粒、明矾等粘附在一起。气浮装置产生的浮渣，污泥单独收集后泵入污泥池。

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