耐磨板，主要成分是低碳钢板和合金耐磨层，其中合金耐磨层占全板厚度的1/2~1/3；因为它里面的主要化学成分是铬，可以达到所有材料的20%~30%，所以它的耐磨性非常好。

二、耐磨板的特点

1.抗冲击性:耐磨板的抗冲击性很好。在输送物料的过程中，定制锅炉耐热铸件，即使有非常高的落差，也不会对耐磨板造成太大的伤害。

2.耐热性:一般600度以下的耐磨板都可以正常使用，但是如果我们在制作耐磨板的时候加入一些钒和钼，那么800度以下的高温就没问题了。

3.耐腐蚀性:由于耐磨板含有大量的铬，所以耐磨板的耐腐蚀性优异，不用担心被腐蚀。

4.效费比:耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍，但耐磨板的使用寿命是普通钢板的10倍以上，所以它的效费比比较高。

5.易加工:耐磨板的可焊性很强，也可以很方便的弯成各种形状，所以加工起来很方便

。

      合金铸铁(alloy cast iron)是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁 (合金元素含量<3%)、中合金铸铁(合金元素含量为>10%)。合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能 合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。

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 篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。

篦条工作环境：

1.温度变化大：烧结时，重庆铸件，烧结矿的温度达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃;

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀;

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用;

3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损;

4.高温高速粉-气两相流的冲刷。

烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。

烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。

在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

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