炉底板是工业炉窑的重要部件之一，主要作用是承受炉内物料和炉膛压力，保护炉体结构免受破坏。由于炉底板需要承受高温和高压的环境，因此其材料必须具备耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性。同时，炉底板的设计和制造也需要考虑到其机械强度、刚度和稳定性等方面的要求。

庆云辉顺机械配件有限公司生产耐热铸件、炉底板、炉排、炉条等

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 篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。

篦条工作环境：

1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃;

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀;

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用;

3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损;

4.高温高速粉-气两相流的冲刷。

烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。

烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，生产销售耐热钢铸件，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。

在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

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炉底板是工业炉窑中不可或缺的重要部件之一，其性能和寿命直接影响到工业炉窑的运行效果和使用寿命。因此，对于炉底板的选择、设计、制造、安装和维护都需要给予足够的重视，以确保其能够满足工业生产的需求。

庆云辉顺机械配件有限公司定制工业炉配件、炉排、炉底板、炉衬、隔热垫、耐热衬板等耐热铸件，消失模铸造工艺，按需定制。

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