食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？
美克威尔净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施，班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法， 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。
对于车间环境的天花板、壁面与地板等， 为防止霉菌污染， 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有，长兴无尘车间装修，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化， 减少污染的目的。
食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。
即管理者与操作人员应具有卫生观念， 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 ， 必须从加强员工卫生教育着手。
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什么是无尘车间一大把网站无尘车间，又称无尘车间、无尘室或无尘室。无尘车间的主要功能是控制室内污染。没有无尘车间，就不可能大规模生产污染敏感零件。无尘车间定义为具有空气过滤、分配、优化、建筑材料和设备的房间，其中使用特定的常规操作程序控制空气悬浮颗粒的浓度，以达到适当的颗粒清洁度水平。无尘车间的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验无尘车间质量的标准。根据区域环境、净化程度等因素，绍兴无尘车间装修，本标准分为几级。
常用的有和国内地区行业标准。一些净化工程公司均在通用标准之外，其自身的净化指标也高于，其净化能力和环境适应性远远超过。一般采用工业铝材（不锈钢方管、喷塑方管）作为框架，采用风机滤网单元FFU送风，无尘车间装修，四周采用防静电竖帘，顶部覆盖闭口盲板形成闭口区域，内部净化水平可达到100-100000级；特别适用于车间内要求高清洁度的局部区域，如流水线作业区的高精度产品装配区。清洁技术，即污染控制技术。是指在加工、处置、处理、保护和实验过程中，对对象（产品、人和动物）的环境污染（影响质量、合格率或加工、处置和处理成功率的物质）进行控制的技术。污垢污染包括对产品的损坏和对人的伤害。污染包括直接污染和交叉污染（医学范畴称为）。人类是较大的污染源：在冥想过程中，人体每分钟释放100000个粒子≥ 0.5）μm）；每天脱落6-13克表皮细胞，每年脱落约3.5公斤人体细胞。对半导体无尘车间微污染源进行了检测，操作人员占80%。10万级GMP无尘车间对不同对象有不同的污染控制要求。包括:（1）空气中的悬浮颗粒物（非生物和生物）（2）空气中悬浮分子的污染
3、无尘车间设计是各工业设计技术要求的综合，尤其是无尘车间的工艺设计、建筑设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相互渗透和合理安排的综合设计。无尘车间应做到按照生产工艺流程、合理选择净化设备和装置、尽力实现和物流的顺畅短捷、气流流型选择得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当，无尘车间的平面、空调布置合理，金华无尘车间装修，实现可靠经济运行的无尘车间设施。
4、无尘车间设计应确保安全生产和满足环境保护的要求。无尘车间的布局安排和各项设施的设计均必须符合消防、防火的要求，应按国家的有关标准、规范进行设计，由于无尘车间内的平面和空间布置特殊、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。
5、随着科学技术的发展，工业产品的更新换代很快，人们对生活质量要求也越来越高，工业无尘车间、生物无尘车间的建造日新月异，因此无尘车间设计本身便具有高新技术特点，为了提高无尘车间建成后的技术经济效益，在进行无尘车间设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性，以便使建成后的无尘车间能随着科学技术的发展，可以方便地进行技术改造或洁净度等级改造，适应产品换代或设备更新的要求。近年来，在微电子工业超大规模集成电路生产、工厂无尘车间设计、建造中，模块式无尘车间、隔离装置及微环境的不断研究开发，并被广泛采用，便是一种能够适应技术发展的灵活的及有综合经济性的无尘车间设计。
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