印版准备：凹版印刷的印版图文部分低于空白部分，形成凹槽。这些凹槽通常是通过雕刻、电子雕刻或激光雕刻等方式在印版滚筒上制成的。

上墨：在印刷过程中，油墨被输送到印版滚筒上，并填充到凹槽中。这通常是通过一个旋转的墨槽或喷墨系统实现的，PVC封边条凹版印刷机厂，该系统将油墨均匀地分布在印版滚筒的表面上。

刮墨：在油墨被输送到印版滚筒后，一个称为刮墨刀的装置会经过印版滚筒的表面，PVC封边条凹版印刷机，将非图文部分的油墨刮去，只保留凹槽内的油墨。这个步骤确保了只有凹槽内的油墨被转移到承印物上。

压印：当带有油墨的印版滚筒与压印滚筒接触时，通过它们之间的压力，凹槽内的油墨被转移到承印物（如纸张、塑料薄膜等）上。压印滚筒可以是平的或弯曲的，具体取决于印刷需求和承印物的类型。

干燥和固化：根据使用的油墨类型和印刷要求，可能需要对印刷品进行干燥和固化处理。这通常是通过热空气、红外线或其他干燥设备完成的。

收纸：印刷完成的承印物被收集起来，可以是单张收集，也可以是卷筒收集，具体取决于印刷品的形式和后续处理需求。

凹版印刷机的印版滚筒上的图文部分低于空白部分，形成凹坑，凹坑的大小和深浅决定了印刷品的浓淡层次。

印版通常由金属或橡胶材料制成，凹面即为要印刷的图案或文字。

上墨过程：

机器首先将印版滚筒浸入油墨槽中，使整个印版表面涂满油墨。

油墨槽中的油墨量需要适当，PVC封边条凹版印刷机供应商，以确保油墨能充分填充到印版的凹坑中。

刮墨操作：

使用的刮墨刀（一般为薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间），将印版滚筒上空白部分的油墨刮去，只保留凹坑内的油墨。

刮墨刀的角度（与印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间）和压力需要调整得当，以避免损坏印版或无法有效刮除油墨。

凹版印刷机在包装印刷领域发挥着至关重要的作用，其应用广泛。

凹版印刷机能够提供高质量的印刷效果。由于其采用凹版版面，印刷点的深浅可由凹版的制作工艺来控制，浙江PVC封边条凹版印刷机，油墨的量也可以调节，从而实现细致的印刷效果。这种印刷方式可以表现出丰富的色彩和层次感，使得包装产品更具吸引力。无论是食品、化妆品还是其他各类商品的包装，凹版印刷都能准确还原设计稿的细节，提升产品的视觉形象。

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