噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。一般情况下 ，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，大型机床，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。

普通车床其实在车工老师傅手里，都是很有灵性的，用普通车床加工精密轴承孔的时候，孔公差可以控制到0.005mm以内，有些老师傅在精度能保证的情况下，可以控制到0.0001mm，那么分析操作方法：

1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净机床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零（目的是排除丝杆间隙）。

2.换精车内孔刀（注意保证精车刀足够锋利，不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度），先用大拖板和中拖板试切一刀，中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、内径百分表任你选.。

3.普通车床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm！

车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运.行状态，如: (1 )普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，- 旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确; ( 2 )控制旋转件的跳动幅度， 特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动; ( 3 )检查普通车床的主轴中心，大型机床收购，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动; ( 4)校正普通车床的磨削刀具，大型机床回收，保持稳定的切削路径保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。

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