型号规格：LU-F250P-F100

名 称: 全数字化控制小阀密封面脉中粉末等离子堆焊机

机型代号: F1

机型结构：全封闭一体式机

适用范围:堆焊座圈、阀瓣口径Φ20-100;亦适用于类似园平面堆焊各类合金.

主要配置:

△ ARC250P型逆变式直流脉冲弧焊机作转移弧电源:

△ 特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;

△ 5.7寸高清晰彩色触摸屏人机界面;

△ 三单元稳压-转子流量计调节流量供气系统;

△ 步进数控水平直线滑轨;

△ 调高机/弧压自动调节器;

△ 直线滑轨数码摆动器;

△ 变频调速高精刮板送粉器;

△ 步进数控平面转台;

△ 小功率高’效等离子粉末喷焊呛;

△ 冷冻换热增压循环供水机.

喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，等离子堆焊机价格，机械加工成本约降低20%。

冷却水通过水冷电缆引至焊，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊。电源接通后，借助高频火花引燃非转移弧。国内阀门堆焊企业有哪些再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（也用氩气）送入焊，并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其它工艺规范参数，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊和工件的相对移动，合金熔池逐凝固，便在工件上获得所需要的合金熔敷层。

采用PPW工艺，其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的优i秀方案，其突出优’越性有：

1、 由于可控制母材冲淡率，单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。

2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。

3、 由于喷焊层成形好，表面平整光滑，可以较准确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时。

4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理，省掉了退火—淬火的处理程序。

5、 生产，是手工堆焊的3倍以上。

由于有上述的优’越性，因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺，是、高i效、低耗的制造方法，有显著的社会效益和直接的经济效益。

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