绕线机影响线圈尺寸的原因
线圈绕制时，导线线规和匝间间隙决议了线圈各尺寸，控制线圈尺寸的前提条件就是找出影响线圈匝问问隙的要素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。
1、线圈尺寸问题
近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时，控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流值设定为0.45A，线圈绕制完成后B端尺寸均偏大，超收工艺请求范围。
2、线圈尺寸问题缘由剖析
当绕线机拉力相关电流值设定为0.45A时，大功率绕线机价格，绕制过程中发现，大功率绕线机厂家，由于拉力太小，招致线盘上的导线受力不平均，在线盘转动的时分呈现由于惯性线盘空转的现象，导线脱出较多，招致在线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂出一定弧度，因此导线在绕制过程中受力不平均，且绕制完成的线饼紧实度不够，因而招致线圈B尺寸大于技术请求值。
3、绕线机拉力与线圈尺寸关系剖析
(1)恰当增大绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕制过程中，逐步增大拉力，将立式绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸偏大的现象有所改善，但是依然不契合请求。
继续加大立式绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A，线圈尺寸契合请求，且线圈紧实，在A ，上海大功率绕线机，B端没有明显问隙，4个角也没有紧绷或上翘的现象，导线线规变化契合请求。
(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51A时，线圈在绕制过程中，4个角受力过重，有上翘现象，绕制完成后，导线问无明显问隙，导线线规没有急剧减小，但是4个角有上翘现象，不契合技术请求。
由上述可知，当立式绕线机拉力值过小时，线圈绕制完成后，线圈小紧实，导线问有问隙，且B端尺寸大于技术请求值。恰当的增大立式绕线机拉力能够减小线饼B端尺寸，且小影响导线线规，从而改善B端尺寸偏大的问题。但是当立式绕线机拉力过大，又会招致线圈小契合技术请求。
由此可见拉力与线圈尺寸紧密相关的，在线圈绕制时，绕线机拉力要调整到对应的匹配值。
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绕线机常见功能使用介绍
自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等，在实际使用中，应注意几点 首先是启绕慢车和停止慢车，启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击，可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈，停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转，该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线，特别是需要精l确定位的绕线工艺，该项参数必须设定，根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，设定时必须搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，绕线机都有检测零点，用于对排线轴进行定位，如果从零点启动设备，那么排线轴必须是向外移动，如果误设定为向内移动就会引起设备报警，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。
备件替换法
在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是经常用的排除故障办法。
改善环境质量法
对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，大功率绕线机生产厂家，环境一般分为两种，电源及空间。电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，增加和检查接地是否良好也是很有必要的。空间干扰的原因有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射l干扰等，不一而足，需要经验丰富的维修技师和的设备来检测和维护。
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