掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，小型BB肥设备，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

    BB肥是由两种或两种以上的粒状肥料通过物理方法（也叫做掺混肥），散混而成，在生产过程中没有产生化学反应。产品氮磷钾总养分含量可达50%以上。与其它复混肥技术比较，BB肥具有五方面的突出优点：一是氮、磷、钾、以及中微量元素的配方转换速度快，减少了废料处置的问题，配比可以根据用户的不同需要生产出各种规格的肥料，且批量少至几吨多至几万吨均可，适合测土配方施肥的需要；二是能生产出较高浓度的复混肥。N、P、K三种元素，总养分可高达57％～59％，特别是能提高氮的含量，可达到 25％以上，因而库存和运输成本低；三是生产工艺相对比较简单，投资少，能耗低，生产成本低；四是产品水分含量少，不容易结块；五是在加工生产中基本没有“三废”排放。

     结合掺混肥生产线的生产能力与企业需求是否吻合，这是基础。一般设备标牌上都有标明。原则生产能力应略大于实际需要的生产能力。掺混肥设备功能要兼具，即可用在复合肥还有兼具使用有机肥，当然根据物料的不同有不同的型号，但是兼具通用功能要强。

     青岛东衡自动化设备有限公司BB肥设备，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

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