钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉

      钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉 现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，不锈钢衬氟换热器，由上而下进行的。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，纯四氟换热器，烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。

　　据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，黑龙江换热器，而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，也是必须做好和落实的大事。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。

　　依据烧结机烧结矿的冷却方式，可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却和环式鼓风冷却三种。

　　我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热，卧式不锈钢304换热器，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上，通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用（图示）。均240℃左右，下降到约180℃，有效地保护了风机正常持续的运转，一般风机的长期承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。

不锈钢换热管裂纹出现的原因：不锈钢换热管在加热轧制的热处置以及矫直过程中，加热温度控制不当，变形不平均，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的剩余应力，所以才可能出现不锈钢换热管外表裂纹。

不锈钢换热管腐蚀出现的原因：可能是因为应力腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀，其中更为常见的是应力腐蚀，也就是不锈钢换热管使用过程中受管内介质和使用工况的影响而受热不均，进而出现不锈钢换热管腐蚀。

316L列管换热器故障分析

在换热器中，冷、热流体分别在固体壁面的两侧流过，热流体的热量主要以对流方式传给壁面，经过壁面导热再传给冷流体。为了强化传热效果，冷热流体常采用逆流传热方式。换热器通常在稳态下工作，换热器内冷热流体温度沿程变化。正常情况下，冷流体出口温度接近或超过热流体出口温度，但在实际运行中，往往由于换热器故障出现冷热流体温度不正常现象。换热器故障主要表现为：

情况1，热流体出口温度达到冷流体出口温度的1．1倍以上，不符合逆流传热规律；

情况2，冷热流体出口温度接近且均偏低