压力管道是指运输特殊介质且运输压力较大的特种设备。主要用作特殊介质输送、分配、混合、控制流动的设施，整体上包括管路、受压部件、支撑部件等组成。针对几种压力管道常见的破坏形式进行细致分析，渗透检测机构，同时采取合理的检测方法对于缺陷位置进行确定，渗透检测单位，以便于后续处理措施的拟定，降低压力管道运行事故的发生几率。

压力管道的破坏形式分类

 腐蚀破坏

化工行业日常的生产活动中，渗透检测，所使用的生产原料都具备了一定的腐蚀性，在长期使用中会不断腐蚀压力管道内壁，降低压力管道的承载力。

腐蚀破坏又可以分为以下几类：

，均匀腐蚀，即管道表面出现的腐蚀程度基本保持一致，主要是由电化学腐蚀或化学腐蚀引起，可通过测厚的方式来判断腐蚀程度。

第二，点腐蚀，即腐蚀位置主要集中在某一区域或者个别位置，腐蚀深度相对较大，具备较高的隐蔽性和破坏性，需借助无损探伤技术来完成故障识别。

第三，缝隙腐蚀，其产生原理在于接缝处受到腐蚀液体侵蚀或渗透，并在浓度差作用下产生较为集中的腐蚀区域，此类腐蚀比较明显，可以通过目测的方式进行识别。

第四，应力腐蚀，该腐蚀问题主要是在管道内容拉应力和腐蚀介质共同作用下造成的腐蚀破坏，受温度影响相对较大，因其隐蔽性较强，因此常使用无损探伤技术来完成检测。

超声检测UT

显示的超声波脉冲反射法的优点

a）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。

b）缺陷定位较准确。

c）对面积型缺陷的检出率较高。

d）灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半，当检测对象为钢制件，采用2.5MHz频率的超声斜探头，其灵敏度约为0.65mm。

e）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

武汉鑫晟测试技术有限公司是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。

超声波测试方法

超声波速度测试方法是一种无损方法，可提供有关混凝土质量、其内部结构、孔隙率、抗压强度以及裂缝深度和方向的信息。它的工作原理是测量超声波脉冲速度。

在超声测试中，渗透检测中心，材料表面与两个压电换能器接触，它们与表面之间没有任何空隙。个换能器发送超声波，第二个换能器接收这些超声波。然后测量超声波的传输时间和速度。

如果材料的密度差，并且材料有裂缝，那么就会发生声波的扩散。因此，超声脉冲速度低。当材料坚固或孔隙数量减少时，它会提供更好的强度。因此，超声脉冲速度更高。但是，该测试本身不足以定义强度，必须与其他技术相结合。

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