安全节能

发热元件使用PTC热敏陶瓷半导体，不发光，不耗氧，无明火；恒温加热，。任何时候都不会有发热管“发红”，高温熔化等安全风险，同时能够根据环境自动调节功率，节能环保。

漏水隐患

碳化硅水路采用全自动碳化硅采用无压烧结，0.6兆帕气密性检测，无漏水风险。

抑制水垢集结

碳化硅水路粗糙度数小，不易附着水垢，即使有挂垢，清理方便。

耐腐蚀性

定制耐腐蚀性的双向碳化硅，可耐受酸性、碱性等腐蚀性液体的侵袭，广泛应用于特种热交换器，绝缘，耐腐蚀性明显优于玻璃和石墨。

采用高温热熔技术，碳化硅反应器用途，将6组PTC发热芯体镶嵌于双层碳化硅之间，产品一致性好，青岛碳化硅反应器，性能稳定。

模块化设计思路

超长设计寿命

标准工况下，使用寿命可达50000小时，可达10年以上。

创新性

本产品已申请发明两项。

一旦换热器的型式选定了，碳化硅反应器报价，就要考虑如何安排换热流体，通常是将腐蚀性或污染性强的流体布置在管侧。但如遇到高压流体或易聚合流体，碳化硅反应器价格，则不管它的污垢特性如何，都将它们放在管侧。这样做的原因是，在换热器管侧采用贵重的材料要比壳侧便宜，且易于机械清洗。如果换热管是直的且端头是可拆装的，那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。平置换热器比立置换热器易于清洗。在采用化学清洗时，平置、立置、管侧、壳侧的差别不大。

换热器的使用：

1、运行前，应排净换热器内的残留空气，避免影响换热效果。

2、严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：

（1）换热器压力、温度超过设计值；

（2）焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象；

（3）安全附件失效；

（4）周围发生事故，影响换热器运行安全。

换热器供热温度不能满足的处理方法：

1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

2. 平衡并联运行的多台换热器的流量。

3.拆开换热器清洗板片表面结垢。换热器检修前的准备：1、换热器检修前各项技术准备充分，检修系统与装置总系统隔离，确认设备已置换到位

2、检修人员、备件、材料到位，检修任务、进度明确。

3、换热器拆卸前应测量好两盖头间的长度尺寸，以便回装时参考。

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