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化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、、原料的产品必须使用单独生产车间。

●制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米,人均占地面积不得小于4平方米,德清无尘车间装修,车间净高不得小于2.5米。

●生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在处设置洁净地漏。



●采用空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,无尘车间装修,离地2米吊装。

●生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。

●含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求:生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米,同时,半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。


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       十万级净化车间是指,按尘粒数目和微生物数目来定义,尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个,十万级净化车间标准相当于ISO标准的8级。在GMP标准中规定:每立方米空气中小于或等于0.5μm的尘埃不超过3520000个,小于或等于5μg的尘埃数不超过2万个,浮游菌每立方米空气中不可超过500个,沉降菌每器皿不超过10个。




       从换气次数角度上来说:

       十万级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40min。

       万级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30min。

       千级别要求每小时换气40-60次,嘉兴无尘车间装修,完全换气后空气净化时间不超过20min。

       各种等级包括十万级净化车间洁净度标准参考如下:

       ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级,并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1um~5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

       根据粒子径,可以划分为常规粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

       空气洁净度分级标准: ISO14644-1()

       十万级净化车间标准是:

       1.尘粒大允许数(每立方米);

       2.大或等于零点五微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于五微米的粒子数不得超过20000个;

       3.微生物大允许数;

       4.浮游菌数不得超过500个每立方米;

       5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

       压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa,净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。


要降低净化工程造价,湖州无尘车间装修,可以从多个方面进行优化和控制。以下是一些具体的措施,按照清晰的分点表示和归纳:

1. 优化设计方案

合理布局:通过优化厂房的布局,减少不必要的空间浪费,从而节省建筑成本。

选用合适的材料和设备:在满足净化要求的前提下,选择的材料和设备,避免过于豪华或浪费。

节能环保设计:采用节能环保的设计方案,如利用自然通风、采光等,减少能源消耗和运行成本。

2. 集中采购

批量采购:通过集中采购,可以获得更多的采购数量优势,降低材料和设备的采购成本。

比较供应商:充分比较不同供应商的价格和质量,选择的供应商进行合作。

3. 提升施工技术与管理水平

采用的施工技术:通过引入的施工技术和方法,提高工作效率,减少人力成本。

加强施工管理:优化施工流程,减少材料浪费,避免返工和重复劳动,从而降低施工成本。

4. 合理安排工期

科学规划施工进度:确保施工进度合理,避免工期延误导致的额外费用。

减少时间:通过合理安排施工顺序和流程,减少因导致的损失和浪费。

5. 加强市场竞争分析

及时了解市场动态:关注行业动态和竞争对手的报价情况,以便及时调整自己的报价策略。

合理定价:根据市场情况和自身实力进行合理定价,避免过高或过低的报价导致的不必要损失。

6. 严格控制施工质量

加强质量监管:在施工过程中加强质量监管,确保工程符合相关标准和规范。

减少后期维护和修复费用:通过严格控制施工质量,降低后期维护和修复的费用。

7. 提前把关和成本控制

提前进行成本预测和计划:在项目开始前进行详细的成本预测和计划,确保成本控制在合理范围内。

对净化工程中的审核内容有所熟悉:提前把关,确保各个施工项目中的流程合格,从而节省一部分造价。

8. 合理使用设备

合理选择设备型号:根据实际需求选择合适的设备型号,避免设备性能过剩或不足导致的浪费。

合理安排设备使用时间和频率:避免设备过度运转或闲置,降低能耗和维护费用。





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