稳定土拌合站场地的布置

本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），矿井充填站，预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。

但同时要注意以下问题：

（1）稳定土拌合站设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，充填站，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。

（2）稳定土拌合站预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。

（3）稳定土拌合站根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。

（4）稳定土拌合站为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。

对于在特殊工作环境下的稳定土拌合站，其发动机处于比较潮湿的环境，膏体充填站，稳定土拌合站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前，用户需要先将稳定土拌合站的滤芯烘干，再进行清扫，以防止稳定土拌合站的滤芯破损。在这一过程中，稳定土拌合站的用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。另外，只需要对主滤芯进行保养，而安全滤芯不需保养。如果稳定土拌合站的主滤芯破漏，或者安全滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。还有，就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等，这些问题都可以造成稳定土拌合站的进气短路。

        因此，在维护保养稳定土拌合站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的稳定土拌合站零件进行更换，从而保证稳定土拌合站能够正常使用。需要注意 的是，在整个稳定土拌合站清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误稳定土拌合站正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

稳定土拌合站的质量也有好坏之分，以下我厂就为您介绍判断稳定土拌合站质量好坏的方法。

     稳定土拌合站搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；传动系统的运转要灵活，山东奥英充填站，没有异常响声；

     带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，稳定土拌合站运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性。

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