椭圆形封头与碟形封头无严格区分的标准(见文献[1～3]) ，还是直接坦言近似椭圆形封头可等效代替2∶1椭圆形封头的(见文献[4～7]) ，有一条共同的依据:无论按什么成形原理和加工方法制造的成形封头，四川椭圆形封头，只要终的内样板检查结果在GB1 5 0—1 998标准规定的2∶1椭圆形封头允许的偏差范围内，那么该成形封头都属于2∶1椭圆形封头而无需增加壁厚，可见允许偏差在可等效代替之说中占据着何等重要的地位。

如果用周向曝光机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，椭圆形封头厂家，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性，椭圆形封头供货商，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ，而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。

 1)对原材料的验收加强，确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷，对于板坯进行切割的时候，一定要将周边打磨的较为光滑；  

 2)提高椭圆封头在化学成分，在不改变成形工艺的情况之下，使用比较的材料；   

 3)将椭圆封头在加工后的温度上加以提升，在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理；  

 4)椭圆封头的热处理方式，因为固溶的处理方式，可以有效的将马氏的性能直接恢复；  

 5)焊接质量的提升，在对椭圆封头进行旋制之前，首先对其内外部的缺陷进行详细的检查，选择较为合适的焊接工艺，这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能，降低热影响的区域。

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