微通道反应器使工艺过程更加简单

 微通道反应器经过特别的设计，目的是使用占地面积很小的连续流工艺代替间歇化工过程，还可以使工艺过程更加简单、安全和无缝地向工业生产放大，为客户提供经济有效的解决方案、专门的工程支持和高深的工艺经验。

  微通道反应器采用进口配件、釜体由大型加工中心一次加工成型，无任何焊接点，整机性能安全、外观精美。此款反应釜主要针对实验室做科研小试、微量分析、定量合成等试验。微通道反应器具有多项技术，体积小巧精致易操作。微型反应釜整机为分体式设计，结构合理，功能完善，轻松使用；模仿国外微型高压设备设计，即控制器与高压容器实现远程控制，确保实验人员安全。

关于微通道反应器：

　　将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让反应变得安全、有效、节能，实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，微通道反应器价格，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。

　　通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；微通道反应器具有大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率提高，可实现反应过程中的原位有效换热；再者通道内微小的持液量使得反应器具有明显的安全性能。

碳化硅反应器保温隔热性能大大提高

　　碳化硅反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度99.5%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经precise加工而成，单组反应器单元为多片式结构，采用技术高温键合成一个整体，完全地消除了泄露风险。芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度。碳化硅反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，得到了换热效率。

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