滚轮架部件的维护保养

     一，为机器设备的性能指标，全部传动系统构件应当按时，自调滚轮架，经常性开展润化查验，旋轮线针轮减速机须每月查验，补充润滑脂。

     二，滚轮架的设计原理是运用磨擦来作功的，全部传动系统构件没经润化，禁止应用。

     三，长期性存放的滚轮架重启前，须拆换润滑油脂，以防烧坏设备。

     四，在应用全过程中，滚轴触碰焊接件，禁止焊接或锐利位置触碰滚轴，自调滚轮架公司，以防损害滚轴。

     五，起吊置放产品工件时，禁止全力碰撞滚轴，防止滚轴或其他构件毁坏，当机器设备未固定不动时，全力碰撞有可能造成机器设备坍塌。

     六，当滚轮架用以小直徑筒节时，筒节若有径向晃动，可校准弧型板内的调整地脚螺栓，进而调整滚轴的升降机部位，保证筒节的工作部位处在适合情况。

结构类型及原理根据驱动马达的总数，滚轮架可分为单马达和双马达的。由机械设备和电气设备组成，其中一部分由从动两部分组成。滚轮架的工作方式是旋转轴的马达和减速机一起运转，自调滚轮架供应商，根据直流变频管理器完成变速，齿轮传动噪音低，产品工件旋转稳定，自调滚轮架规格，产品工件旋转角速度调整。Kt型可调滚轮架的管理中间距离可根据客户需要根据地脚螺栓进行调节。

滚筒直径、滚筒架的额定载荷以及圆筒工件的大和小允许直径应符合表4-4的规定。不同额定负载下驱动电机的小功率见第三章表3-34。如果圆柱形工件焊接在反轴向移动滚轮架上，工件在整个焊接过程中的轴向移动量应≤3毫米。主动通过滚轮进行圆周运动速度应满足自己焊接技术工艺的要求，在6~60m/h范围内实现无级调速；速度波动量按不同影响焊接生产工艺设计要求划分为 级（≤±5%.和B级（≤±10 % ) ，滚轮控制转速应平稳、均匀。不允许有爬行教学现象。焊接滚轮架的制造和装配精度应符合中的 8 级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

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