6搅拌
静态发酵沼气池原料加水混合与接种物一起投进沼气池后，按其比重和自然沉降规律，沼气设备工程，从上到下将明显的逐步分成浮渣层、清液层、活性层和沉渣层。这样的分层分布，对微生物以及产气是很不利的。导致原料和微生物分布不均，沼气设备及价格，大量的微生物集聚在底层活动，大型沼气设备，因为此处接种污泥多，厌氧条件好，但原料缺乏，尤其是用富碳的秸秆做原料时，容易漂浮到料液表层不易被微生物吸收和分解，同时形成的密实结壳，不利于沼气的释放。为了改变这种不利状况，就需要采取搅拌措施，变静念发酵为动念发酵。单化粪池发展到高速消化器。1967年布赖恩特分离纯化了沼气发酵微生物中的产气、产菌和产菌，人们对沼气发酵的微生物学原理开始有了正确的认识。1969年，厌氧技术出现了突破性的进展，Young和McCarty发明了厌氧滤池。与此同时，Zeikus等人提出了厌氧消化的四类群理论，更确切地阐明了复杂有机物厌氧消化的微生物过程。1979年，厌
氧技术出现了重大的突破，荷兰农业大学环培系Leftinga 等研制成功了式厌氧污泥床.
这些新工艺使可溶性原料在池内发酵时间大大缩短，使沼气发酵技术得到广泛的推广。
沼气设备
足够量的
沼气发酵中数量多少质量好坏直接影响着沼气的产量和质量。一般要求达到发酵料液总量的10~30%才能保证正常启动和旺盛产气。6较低的氧化还原电位(厌氧环境)
沼气菌要求在氧化还原电位大干330my的条件下才能生长。这个条件即严格的厌氧环境。所以.沼气池要密封。三、沼气发酵应用现状与前景展望
欧洲沼气技术发展开始于20世纪70年代，当时人们开始重视可再生能源和绿色能源，但前期所建的厌氧消化设施普遍存在管道堵塞配套设备质量差、沼气利用方式落后、效率不高等问题，从而导致沼气工程经济效益差。近十几年间，欧洲所建的沼气工程数量相对减少，但消化工艺和装备质量都明显提高，工程造价也相对降低。这些装置的厌氧消化工艺主要是全混合或推流式厌氧工艺，中温发酵、停留时间为20~30天，消化处理单一原料，沼气主要用于室暖或热电联用。集中厌氧消化系统代表了目前欧洲沼气工程的发展趋势，沼气设备，发展较快的国家主要是丹麦、德国、英国和瑞典
我国大中型沼气发酵工程发展始于20世纪70年代末，整个发展过程与我国养殖业的发展规模和集约化程度密切相关，也与整个社会对环境保护的关注程度有关。
沼气发酵工艺
根据发酵原料和发酵条件的不同，所采用的发酵工艺也多种多样。1沼气发酵的基本工艺流程
个完整的大中型沼气发酵工程无论其规模大小，都包括了如下的工艺流程:原料(废水)的收集、预
处理、消化器(沼气池)、出料的后处理和沼气的净化与储存等如下图所示:2沼气发酵工艺的基本条件
2.1适宜的发酵温度
沼气池的温度条件分为:①常温发酵(也称为低温发酵)10℃~30℃在这个温度条件下.产气率可为
0.15~03m3/m3·d。2)中温发酵30℃~45℃在这个温度条件地容产气率口达1m3/m3·d左石。③昌温发酵45℃~60℃在这个温度条件下池容产气率可达2~2.5m3/m3·d左右。沼气发酵的温度条件是35℃即中温发酵。
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