钣金去毛刺机排除故障

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

钣金去毛刺机日常保养

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

2：使用后用抹布擦干净机器表面

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

钣金去毛刺机使用注意事项

1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，自动砂块去毛刺机商家，效果更佳。

2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，自动砂块去毛刺机哪里有，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，阳信自动砂块去毛刺机，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。

3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。

毛刺的种类，按其型材的不同、结构形状不同、加工方法不同，所形成的毛刺类型也都不一样。

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，自动砂块去毛刺机销售，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

热切割是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造成人体划伤的毛刺。如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。

磁力研磨去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。

特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。

磁力去毛刺机优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显着提高，精抛光后工件表面可达镜面光亮。

磁力去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，去毛刺效率、效益显着提高。

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