脱硫泵适用于以下场合:
冶炼行业:特别适用于输送铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、腐蚀性矿浆、浆液(与压滤机配套)电解液、污水等介质。
硫酸磷肥工业:适用于输送稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的、磷酸浆液等介质。
氯碱工业:盐酸、液碱、电解液等。
化学和其他企业:各种硫酸、盐酸、碱和油类的澄清液体或浆状物。生产钛和红铁粉,各种染料和颜料,非金属矿物加工等行业。
钢铁企业:酸洗系统的硫酸和盐酸岗位,含杂质的污水。
水处理行业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药污水等)。
煤炭工业:腐蚀性液体和煤浆的运输;洗煤泵。
此外,脱硫泵也适用于环保工业污水等场合。总的来说,脱硫泵是一种密封性能好、使用寿命长、适用范围广的泵和阀门设备,脱硫浆液泵选型,广泛应用于多个领域。
脱硫泵的安装和调试需要注意哪些事项?
基础要求:脱硫泵的安装位置应低于吸收塔的位置,以确保脱硫剂能够顺利地流入吸收塔中。在安装过程中,需要注意脱硫泵进出口的高度差,以及进出口管道的安装角度和位置,这些因素都会影响泵的进出口压力,从而影响设备的正常运行。
轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘、挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成,填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),脱硫泵材质,将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“O”圈套、涡壳,在前护板套上“O”圈套,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。
管道连接:管道连接不严密会导致泄漏,影响脱硫泵的工作效率,上饶脱硫泵,并可能导致周围环境受到污染。因此,在进行管道连接时,应该选择合适的管道材料和连接方式,并确保连接紧密,无泄漏。对于泵与管道连接处,还应该安装泄压阀和反流阀,以保证设备。
调试:在安装过程中,应严格按照设备说明书和安装标准进行操作,并进行必要的检查和测试,确保设备符合要求,。在调试过程中,应该对泵的进出口压力、轴承的温度、填料密封的泄漏量等进行检查和测试,脱硫泵型号,确保设备正常运行。
脱硫泵的维护保养主要包括以下几个方面:
定期检查:定期对脱硫泵进行检查,包括泵体、轴承、密封件等部件,确保其完好无损,符合使用要求。
润滑保养:定期对脱硫泵的轴承、齿轮等运动部件进行润滑保养,保持其良好的润滑状态,延长使用寿命。
清洗保养:定期对脱硫泵的进出口管道、过滤器等部件进行清洗保养,防止杂质和污垢的堆积,保证设备的正常运行。
紧固调整:定期对脱硫泵的紧固件进行检查和调整,确保其牢固可靠,防止松动和脱落。
更换磨损件:对于磨损严重的轴承、齿轮等部件,应及时进行更换,防止设备故障。
总之,脱硫泵的维护保养需要定期进行,保持设备的良好状态,延长使用寿命,确保其正常运行
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