无损检测

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一般规定

应根据设计工况、制作安装环境(包括焊接、冷热加工以及热处理等)，介质特性和试验要求等具体使用条件以及本章规定的材料使用要求和限制，选择适用和安全的管道及组成件材料。

受压元件用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。

在管道上直接焊接的管道附件宜采用与管道相同的材料.当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

管道组成件应具有规定的产品标记，采购时还应提供质量证明文件管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求，上海无损检测，合格证要求规定

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压力管道管道级别怎么划分？

GA 类（长输管道）

长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1 级和GA2 级。

GA1 级

符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、气体介质，高工作压力大于4.0MPa 的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、液体介质，高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200kn的长输管道。

GA2级

GA1 级以外的长输（油气）管道为GA2 级。

GB 类（公用管道）

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划

分为GB1 级和GB2 级。

GB1

城镇燃气管道。

GB2

城镇热力管道。

GC 类（工业管道）

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1 级、GC2 级、GC3 级。

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公用管道检验项目与要求

直接检测方法

直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。

内腐蚀直接检测

管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。

内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。

预评价

预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，无损检测机构，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。

间接检测

该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域，并且对腐蚀程度进行预测。

直接检验

对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术，确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时，按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。

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