折叠表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
技术介绍3
首先，环氧煤沥青漆涂层:具体如下:
1)现场施工中，环氧树脂的固化受温度影响，固化较慢，施工工期长。
2)由于在施工中添加大批溶剂，轻易给某些施工单位提供偷工减料(多加溶剂，冲稀涂料，管道内防腐检测，升高造价)的时机。
3)由于是双组份，管道内防腐层，现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。
4)防腐层中采用玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘接力，施工进程中发生玻璃纤维，易损伤施工工肤，一般工人不愿意也不好好干。
其次，水泥砂浆内衬防腐:管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况(容易出现等)，抗渗水能力差，整体性不强。对环境要求比较高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多，收缩性大，当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时，砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当，起壳空鼓现象更为严重。久而久之，特别是受振动后，管道内防腐工艺，起壳空鼓范围扩大，导致防腐层起壳开裂脱落。
.内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头，拉出内膜，内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工质量控制：
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；
4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备，张家口管道内防腐，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点 0.5m 时，应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°；
5.内衬固化修复过程中，通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常， 随时调节固化参数，甚至停止固化作业；
6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡，避免灯泡老化产生的UV光比例降低，而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题；
管道内防腐工艺-柯林瑞尔-张家口管道内防腐由山东柯林瑞尔管道工程有限公司提供。“管道内衬,管道修复,管道非开挖修复”选择山东柯林瑞尔管道工程有限公司，公司位于：山东省东营市东营区未央SOHO17层，多年来，柯林瑞尔坚持为客户提供好的服务，联系人：郝光斌。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。柯林瑞尔期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事探测，PCM探测，TEM探测的服务商，欢迎来电咨询。