阳极氧化前处理在电镀过程中具有举足轻重的地位。它不仅能够保证阳极氧化的顺利进行和氧化膜的质量，铝件阳极氧化，还能够提高产品的性能和外观。

因此我们应该高度重视阳极氧化前处理工作，并将其纳入标准化工艺流程中。

阳极氧化

我们都知道铝在生活和工业上应用广泛，而铝的表面处理方法也是种类繁多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。阳极氧化

多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。

铝及铝合金制品经过阳极氧化后所得到的氧化膜具有较大的电阻，因此它对提高某些制品的电绝缘性有一定的作用，可以用阳极氧化制备电容的介电层，也可以用氧化铝为其表面制备绝缘层。阳极氧化

由于阳极氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，阳极氧化，它可以作为喷漆和其它有机膜的底层，使漆膜和有机膜与制品牢固地结合在一起，从而增加其耐蚀性。

那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？

1、自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；

2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，型材阳极氧化，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。

阳极氧化

提高耐磨性

铝型材基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。

而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬，氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨，也不易划伤。

阳极氧化

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