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托辊在短期内呈现损坏的原因

托辊的短期损坏原因有两个：1、因为落料点的粉尘大，缓冲鼓型托辊密封功能差时极易被污染造成轴承的损坏;2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，不光弹性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿数仅为1年左右，皮带机小车轮报价，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对输送带发生严重损伤。在百般无奈的情况下，皮带机小车轮生产厂家，很多皮带机开端选用价格昂贵的缓冲床。

解决办法：1、采用迷宫式密封确保轴承不被污染，轴承寿数到达10万小时以上;2、胶圈更换为汽车轮胎橡胶，杰出的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等归纳功能，使缓冲鼓型托辊的使用寿数进步20倍，比缓冲床的经济效益高10倍。

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矿用带式输送机输送带损坏的原因及预防

①所有给煤机卸料口更换卸料斗，倾斜一定角度，在下部增加缓冲件，大煤矸石不再直接击中输送带，降低输送带的冲击。

②加长所有落煤点导槽和输送带皮，增加3~5M大块煤矸石落下后，被护网挡住，沿输送带运行方向前移，不会卡住或落在托辊架和回程段输送带之间。

③几个加固支架焊接在托辊架上，每个焊接接头用于增加托辊架的强度；在托辊槽口上方增加挂耳钩环固定托辊，防止托辊被砸碎。

④制作4个U形环，将紧固车辆的4个角固定在轨道上，防止上下跳动和左右摆动，避免过道，但不妨碍前后移动，不影响输送带张力的调整，也不影响紧固装置的正常运行。

⑤在所有安置带式输送机的巷道*低洼处增加托辊架密度，即在每个托辊架之间增加两个托辊架，以减少托辊架的跨度。输送带输送煤矸石不再通过低洼处下垂在托辊排击中.

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提高皮带机缓冲托辊轴的同轴度

首先提高皮带输送机托辊轴的同轴度；鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成不同轴无法补偿的缺点，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，皮带机小车轮规格，通过加工手段来保证轴两端同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削加工。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。

其次提高皮带输送机的轴承座的同轴度；为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工，这样便可克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过加工手段来保证两轴承座的同轴度。输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。

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