目前的冲压和塑胶行业中，换模，传统更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具。 起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的操作，钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，操作人员完全凭自己的感觉进行操作，台车换模线，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外，通过人力移动大型模具十分费时费力。  换模台车系统能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，适用于冲床、油压机、注塑机以及压铸机等设备，可帮助模具从机台内进出，换模台车系统，具有模具位置确认、模具交换、模具移入位置、模具定位等检知功能，搭配快速夹模系统，使模具更换更加安全，更有效率。

背景技术：

在冲压生产自动换模系统中，为提高模具交换的安全性、效率和自动化程度，通常会为每台压机配备换模系统，传统的换模系统一般为半自动系统，现有的换模系统一般为全自动系统。现有的全自动换模系统通常会通过换模台车进行模具的备模及与压机内模具的自动交换。

现有的换模台车一般均配备变频减速电机、减速停止行程开关及机械硬限位机构与压机进行准确对接。现有的换模台车可以进行短距离内的模具更换，但当需要进行长距离穿梭移动并与多站点对接或与外部(比如模具库)交换模具时，现有的换模台车受到限制，无法满足要求。

   在不同行业所进行较长时间的转产，快速换模的思维和方法只要结合实际情况予以实施，重载运模车，都是行之有效的。

   快速换模不是 “技巧的问题”，而是 “思维的问题”，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。

   通过对整个换模过程的分解，厘清内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间，就可以达到快速换模的目的。

   根据设备的不同选择适合的快速换模装置，可以大幅缩短内部换模时间。

   如果是注塑机和压铸机，通常是导入注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统。

   如果是冲压机、油压机，通常是使用冲床快速换模系统或者油压机快速换模系统。

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