铝合金化学镀镍制程中化镍槽前处理

A、除油：铝合金化学镀镍的除去前处理后放置时间过长造成的脏污及氧化；（有的系列可以调整电位差，利于后续化镍）

B、双水洗

C、微蚀：粗化铜面，去除氧化；

D、双水洗

E、预浸：保护活化槽的，防止污染；保证铜面在新鲜的状况下进入活化槽；

F、活化（离子型）：钯离子与铜置换，生成的钯原子附着在铜面上；

G、双水洗

H、化镍：主要就是钯和镍在还原剂等物质的催化下发生置换反应，待镍布满铜面后发生的是自我催化反应；

I、双水洗

J、化金：铝合金化学镀镍的镍和金在高温和催化剂的作用下发生置换反应，反应速率逐渐减慢的过程；

K、双水洗

L、热水洗

M、烘干

化学镀镍加工技术得到了不断进步，不锈钢镀镍加工厂家，运用越来越广泛，电子作业便是其间的一个重要运用。现在电子与计算机作业开展比较敏捷，而化学镀镍加工技术在电子作业中有很大的作用，所以相互促进开展。

化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，不锈钢镀镍哪里有，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。

.化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，不锈钢镀镍厂家，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。

不锈钢镀镍

化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，特别是酸性次磷酸盐溶液，操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快，一般温度每升高l0℃，沉积速度就加快一倍。但需要指出的是，镀液温度过高，又会使镀液不稳定，容易发生自分解，因此应该根据实际情况选择合适的温度，并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低，它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快，但温度增加，镀速提高不如酸性镀液快。

   温度除了影响镀速之外，珠海不锈钢镀镍，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加，耐蚀性能降低，因此，化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内，若施镀过程中温度波动过大，会发生片状镀层，镀层质量不好并影响镀层结合力。

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