钢板冲孔筛板加工-冲孔筛板-太原嘉迎兴钢材销售
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视频作者:太原市嘉迎兴物贸有限公司





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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

不锈钢板折弯回弹要点

不锈钢的回弹的确麻烦。跟很多原因有关系

1.硬度:硬度越大,回弹越大。上次用了301-EH的料,回弹放到了14度 2.弯曲半径料厚与料厚比:比值越大,回弹越大

3.SUS301比SUS304回弹大,相同情况下,304比301回弹小2度。另外日本301比台湾料回弹要大。

4.成型方式也有差异。一步成型的回弹比多次成型的回弹要大。

5.我的习惯做法是试模后修正,铁板冲孔筛板,差多少度改多少度,而且要注意回弹有角度回弹和半径回弹,具体情况具体分析了。

经过上述的介绍,相信您对钢材加工有了一定的认识。了解更多的钢铁加工知识。敬请咨询我们。




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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,钢板冲孔筛板加工,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,钢板冲孔筛板加工厂家,激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。

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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:

1. 切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2. 激光焦点位置是否正确,冲孔筛板,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。

3. 激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。

4. 切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。

5. 机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。

结论:激光切割机采用压缩空气作为辅助气体有着广泛的应用,可以代替氧气切割碳钢薄板,可以代替氮气切割不锈钢、镀锌板、铝合金、铜合金。正确地选择和使用空气压缩机不但可以保障激光切割质量,而且可以获得不错的切割效率和非常明显的加工成本节省。

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