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焊接风管的焊接工艺要求是什么？
焊接技术要求
（1）手工电弧焊采用直流反接，弧焊采用直流电连接。
（2）风管焊接前，用不锈钢丝将焊丝表面的氧化皮刷掉，用清洗干净，然后晾干，随时使用。
（3）打底焊时，焊缝厚度应尽量薄，有利于与根部熔合良好；熄弧时，应呈缓坡状，如有止弧缩孔，应用抛光机打磨掉。必须在坡口内起弧和灭弧，排烟管道加工定制，并填满弧坑，防止弧坑开裂。
（4）为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，将层间温度控制在60℃以下。
（5）焊接时尽量采用弧焊手柄技术，该工艺能控制焊接层的表面颜色和形状，焊接效果理想。
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制做安装通风管道要遵守的标准：
以制成品供应的通 风管道须具备相对应的合格证实，包含主要材料的材料证实、风管的抗压强度及密封性检验报告（非金属材料风管还需给予消防安全及环境卫生检验合格的汇报）。制成品供应风管的特性实验方式应合乎本规程附则A的要求。
风管制作宜优先选择采用环保节能、好效率、机械自动化生产加工加工工艺。
风管制作与安装所应用的计量检定及测试仪器应处在合格情况并在合理计量检定期限内。
装修隐蔽工程的风管在隐敝前需经工程监理工作人员工程验收及认同签证办理。
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不锈钢螺旋风管的主要生产工艺特点
成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的不锈钢螺旋风管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在不锈钢螺旋风管生产厂规格方面更多的要求。
采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了不锈钢螺旋风管生产厂的产品质量。
不锈钢螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得造价要比矩形风管低。另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积。
自投放市场以来，因其本身具有良好性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。送冷风和热风常见的是空调的管道，这种管道需要加保温材料。也可内贴保温材料，使风道具有螺旋形的漂亮外观，可免吊顶，白铁排烟管道加工，从而降低了工程造价。不锈钢螺旋风管之所以成为市场的宠儿，是因为它与传统材料的风管相比较，是有十分明显的技术、节能、环保和经济优势。
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