使用搅拌器前要考虑哪些因素 合理的应用实验室搅拌器不仅有利于工作效率的提升,还会节省很多不必要资源浪费。所以实验用搅拌器的选型便成为了至关重要一个关节,那么通常情况下我们在选型前需要了解和掌握哪些东西呢?
首先,污泥搅拌器,效率,搅拌器选型要尽可能选择在工作范围内效率能达到.佳的搅拌器产品,例如能实现些什么,一般情况下,每一个类型的搅拌器都有其理想的性能曲线,选择的时候,衬胶搅拌器,就要使其工作点处于相对较率范围内。而实验用搅拌器的效率的高低往往会受运行模式、转速、加药等方面影响。
其次,搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高,但稳定性不够,故障频发,那也是不行的,误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的,所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。
第三,搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者售后完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免,因此一台容易保养维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则,一旦发生故障,水煤浆搅拌器,无法迅速解决,甚至需要漫长的维修等待,就需要考虑其对后续生产的影响。
第四,搅拌器适用环境的强度,比如环境较恶劣的情况下,防腐能力、防尘等级等,需要予以特殊考虑。
第五,阳江搅拌器,.后才要考虑,当然这可能才是很多用户在搅拌器选型过程中首要关注到的。然而这点其实是基于以上因素后才能有更完整的比较。在各方面综合性能都满意的情况下,就需要考虑购置的成本、使用成本、维保成本等等,来.终决定用户想采买的搅拌器产品。
通常的搅拌器总是向一个方向旋转,罐内无挡板时,液体的流动也是向一个方向进行回转运动。这时由于不能产生有效的剪切和上下循环,混合效果不佳。一般为避免此缺点,要在罐内装置挡板。然而,有些流体要附着到挡板上,要清除这些附着物相当麻烦。理想的情况是既能不设挡板,又能获得足够大的剪切和循环。能满足这个要求的是往复式搅拌器,它不用复杂的电气变换部分,仅用一个特殊设计的传动机构能够使搅拌器单方向回转变成每次进行90度往复的运动。这种搅拌器需与具有三角形截面的叶轮配合使用。
三角形叶轮进行水平左右往复转动,使互相逆向的轴向流桨式叶轮交替地进行正反转,液体朝三角形顶角的方向流动,即三角形顶角向上,则液体向,顶角向下,则把液体向下压。通常这种三角形叶轮二枚成一对,互相交叉90度安装,下层的顶角朝下,上层的顶角朝上,往复式搅拌器的整体情况如图。搅拌时,下层叶的可动范围内液体向下压出,直达罐底,并通过下层叶的不动部分折回,向上升,刚好这时因为上层叶的顶角向上,则使液体进一步往上升。上升流直至液体的自由表面,并通过上层叶的不动部分折回,往下降,这里又由于下层叶的顶角而向下,便使液体继续往下降。这样使罐内液体产生有效地上下循环流动,这时叶轮还进行着水平剪切运动,因此往复式搅拌器中的三角形叶轮亦是属于剪切-循环兼顾型的。由于三角形叶片的根部粗,端部细,所以,叶径也可做得较大,通常叶径与罐径比为0.65~0.95。
搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(Design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。
若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度,然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaftseal)等各部件。
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