压力管道定检

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声发射检测

能力范围:

1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;

2、能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;

3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。

局限性:

1、难以检测出非活性缺;

2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验;

3、对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。

声发射检测的具体要求应按 NB/T 47013.9 的规定执行。

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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术

超声波检测技术

超声波检测技术是利用频率高于20KHz的声波进行检测，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。

这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果，在应用该技术时要掌握以下要点：

(1) 超声波检测受表面耦合好坏限制较大，被检工件表面需处理的平滑光洁，探头表面不能有异物；

(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近，可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号，所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测；

(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐，很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号，虽然能从经验上初步判断缺陷性质，但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号，在确定缺陷性质时，可采用其他无损检测手段验证缺陷性质，压力管道定检费用，如X射线/γ射线检测。

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压力容器定检要求

1、压力容器年度检测。年检是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性，对于外表，检查其腐蚀及变形情况，焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况，安全阀、片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全，其灵敏度和可靠性要检测到；计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。年检主要是宏观检查，如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。

2、压力容器检测。该检测是在压力容器停止运转的情况下做的，这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的隐患，包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况，进一步判断容器是否能够继续使用。

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