分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。

中文名：分条机

分条机

分条用途：将带材纵切成若干所需规格带条

底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理；

固定牌坊，1件；活动牌坊，1件；钢板焊接而成，时效处理、镗床精密加工；

活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600；刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm；

刀轴:直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度：650mm， 键宽16mm;材料40Cr锻打，调质HB240∽260，400型冷热两用分切机，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，轴肩跳动不大于0.01mm。（刀轴规格根据机型匹配尺寸）

刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动（电机功率进行匹配）。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个；

刀片直径：ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。

分条作业中常见异常现象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应

适当加大张力。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

分条机操作规范

1先将上刀拆出，调整出所要之尺寸（MAX分条规格为300mm），调整完后放回下 刀，然后将上刀压力调整钮调至中间。

2 将上刀座轻放至适当位置，锁紧固定把手，把上刀推至下刀靠住为止，分条机生产，然后锁紧 上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。

3将要分条的材料放入送料轴并固定（松、紧要适宜），将材料穿过传动轴、压 轮，通过上下刀，转动手转轮将之带出，分条机，同时可调整左右调整钮使之准确，再贴至卷出轴之纸管，特别注意纸筒的规格一定要一致。

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