一种微型球轴承的简易装配方法，通过简易装配装置实现微型球轴承的装配过程，微型球轴承由外圈，滚动球，保持架和内圈组成.简易装配装置包含托球碗和填球，填球含导球管，储球漏斗，送球杆，填球嘴，托.将套有保持架的内圈平放在水平工作台上并套上托球碗，储球漏斗装入滚动球，拉动向右，滚动球落入送球杆的含球孔，松开并在弹簧作用下使送球杆向左移动至导球管左前端并落入填球嘴，填球嘴设在托球碗的上端，滚动球落入保持架兜孔，根据保持架兜孔数重复上述过程即装满滚动球，后将加热的外圈扣在滚动球外端并移去托球碗即完成微型球轴承的简易装配.本发明不使用凡士林可确保微型球轴承内部洁净，减少滚动球丢失.

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）

C→单件定位，昆山球轴承装配线，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，自动化球轴承装配线生产厂家，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

球轴承装配自动化止动环自动组装的设随着国民经济高速发展，轴承在各个领域广泛应用，因此提高轴承的组装效率，实现流水线生产自动化是轴承行业发展的必然趋势。然而，由于目前的外径带卡环系列深沟球轴承(后缀NR系列)的装工序在整个行业中普遍处于人工操作或半自动操作状态，这使得产品生产流转速度慢，生产效率低，自动化球轴承装配线智能装备，劳动强度大，管理成本高，球轴承装配线生产厂家，这难于满足大批量生产和企业现代化管理的要求，为此设计开发了一种球轴承止动环自动组装机，以满足市场的大量需求。

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