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锻造厂模锻工艺过程制定的内容：
锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图；确定变形工艺方案，主要是变形工步种类及其顺序；进行工步设计和相应型槽设计；计算和选用原始坯料；确定设备吨位；锤锻模结构设计，绘制锻模图；确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺；确定切边工艺及设计切边模具；确定锻件清理、校正等工艺和设备；填写模锻工艺卡。
模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分，它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作，锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。
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锻件的去氢退火：
锻件的锻后热处理锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒，并同时去氢。
重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，组织改善，性能得到提高。
去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。
一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的组织和性能。
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锻锤的维护保养方法根据设备维护保养制度的规定，锻锤分三级保养，即日常维护保养、一级保养和二级保养。
①锻锤的日常维护保养在班前、班后由操作工人进行。班中严格执行使用规则，如设备发生故障应及时排除，并认真作好交接班记录。
班前：将锤杆外露部分擦净，按润滑规定给油，检查安全防护装置，并空转试车，检查运转情况。
班后：清理氧化皮及料头，大型锻件加工厂家，擦拭锤身及锻锤各外表而。
②锻锤累计运转2500h左右进行一次一级保养。以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查。其保养内容及要求如下：
a.擦洗锻锤外表及死角，各罩壳作到内外清活。
b.将锤杆擦洗干净，并检査锤头和锤杆有无裂纹，修整磕碰及研伤痕迹。
c.检查下砧块和砧座有无裂纹。
d.修整各紧固斜铁，使其牢固可靠。
e.操纵系统各连接处要擦净注油，作到操纵灵活。
f.检査并拧紧地脚螺栓及上、下缸盖和电机座各固定螺钉。
g.清冼润泵及过滤网，检査疏通油路，12Cr1MoV锻件加工，清除漏油。
h.空气锤要紧固连杆螺栓，并清扫配电箱。
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