在机械制造领域的仓储管理中，采购与收货作业遵循一定的程序。企业为了提升这程的效率，普遍采用WMS（仓库管理系统）。引入WMS之后，该流程有哪些改进之处？又能带来哪些益处？

1. 采购订单在SAP系统中生成后，将同步至WMS系统。采购人员于SAP中编制订单时，对于需SO号及行号的物料，wms智能管理系统，必须填写相应信息。订单确立后，即刻同步至WMS。

2. SRM系统中的发货单也将导入WMS。在SRM里创建的发货单需指明哪些物料需质检，哪些可直接收货，该信息一经同步，WMS便能自动关联采购订单及SO绑定信息。

3. 是收货标签条码的打印与粘贴。供应商送达物料后，工作人员在WMS系统中输出物料标签，输入所需数量进行打印，并在打印完成后贴于对应物料。

4. 使用PDA进行收货扫描。收货人员通过PDA扫描，系统自动显示收货物料、数量等信息，随后扫描库位及条码标签以核对数量。确认无误，即可提交过账，生成过账凭证，并同步在WMS和SAP中更新收货库存。

对于急需物料，系统会在收货时给予提示，加快处理速度；对于合格物料，系统自动产生上架单，并更新WMS和SAP中的良品库存。对于待检物料，则会自动生成检验单，并在PDA上提示打印，同时更新待检收货库存。

5. 质检完成后，生成上架单与不良品退货单。在SAP完成质检并同步至WMS后，自动产生相应单据。

上架单生成后，WMS系统中的待检库存将转为良品，工作人员使用PDA执行上架操作，放置到合适的储位。

不良品退货单生成后，通过PDA将不良品移动至退货区。待供应商提取时，使用PDA办理出库手续，并打印退货单，由供应商签字确认。

在面临企业物料繁多，多达数千乃至数万种的情况下，、的仓储管理显得尤为棘手。相反，如果管理混乱、效率低下，无疑会对订单履行和整体运营造成严重的影响。

wms仓储管理系统应运而生，旨在助力企业优化库存管理，减少货物接收、备货、发货错误，以及库存不准确和低周转率的问题，推动仓库管理的信息化进程，从而增强仓库的运作效率。

该系统的功能特色主要包括以下方面：

1、供应商物料标签的标准化

通过wms系统设定物料条形码及标签模板，并与SRM系统无缝对接。当在SRM系统中生成收货单时，会自动产生条码标签，并分发给供应商，使其能够在发货前预先贴上标签，实现标签统一。

货物到达仓库后，员工仅需使用PDA扫描标签，即可迅速准确地完成收货核对。系统还支持分批次收货，满足多样化的收货需求。

2、智能上架策略

在物料信息管理中预先设置物料属性（例如物料类别、存放区域等），结合wms系统的智能上架策略。对待检商品指引至待检区，合格品则指引至上架区，大件物品则有专属区域，确保物料正确存放，简化搜寻流程，同时提高仓库空间利用率。

3、优化出库策略

wms系统的智能出库策略能够自动规划拣选路径，减少拣货路程，提。在拣选过程中，系统会明确指出下架位置，快速定位所需物料，确保生产物料的准确性和快速响应。

4、作业数据自动采集

利用wms系统，日常作业数据通过PDA自动采集，作业一经完成，数据便自动同步至后台，免去了人工录入的繁琐，确保数据的准确性和时效性。

5、多系统数据同步

wms系统能够与ERP、MES、SRM等信息系统紧密集成。例如，与ERP系统集成后，任务一旦在ERP系统中建立，便会自动同步至wms系统，并在处理完成后将数据反馈至原系统，实现数据的实时一致性。

我们的仓储业务被细化为四个部分：进货入库、仓储管理、生产存储和产品发货。接下来，深入探究WMS系统在进货入库环节的具体操作。

在WMS的进货入库环节中，流程如下：

起初，基于销售预测，通过ERP系统制定相应的物料需求计划，并将其同步至WMS；

接着，WMS系统根据该计划，智能化地生成物料供应指导单，并通过SRM系统与供应商沟通。供应商接获指示后，在专属门户确认订单、备货、贴标并安排发货。

货物抵达仓库时，收货员会通过PDA接收来自WMS的到货提醒，并通过扫描条形码完成收货作业，所有数据实时传输并记录在WMS内。

对于无需质量检验的物料，收货员将按照WMS推荐的储位指引，利用PDA扫描并上架；而对于需要质检的物料，WMS将自动派遣质检任务给质控人员，质检员遵循系统指示执行任务，并通过PDA录入结果。随后，WMS指导仓库管理员对已检物料进行后续操作：合格品上架，不合格品则安排退货。

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