粉尘回收设计说明

（一）、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，确保不带入大气中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，粉尘回收装置，减少热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。

（二）、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，一次性分离粉尘，阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。

导热油电加热器采用环保型的设计理念

特点：

1，运行压力低

液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，尿素颗粒冷却装置，一般供热运行压力为≤0.3MPa。

2，加热温度高

导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。

3，

我公司研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，。

4，环保型设计

导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，湿法粉尘回收装置，环保无污染，同时导热油炉加热升温快，热，更经济！

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。

一、尿素冷却流化床装置的工作原理

　　　该装置利用空气动力学的原理，通过鼓风机和引风机的作用，使尿素颗粒层流化，呈流化“沸腾”状态，与冷空气进行热交换而快速降温；同时把其中的粉尘不断送入除尘装置进行分离回收，从而达到成品尿素降温、除尘的目的。

二、工艺流程简述

　　从尿素造粒塔底出来的尿素经胶带输送机、分料斗后，一路保持原流程不变，另一路被引入到流化床本体内；鼓风机在变频器的控制下送适量的风（用除湿空气）到达流化床底部，朝上的气体流使尿素颗粒层流化。在气流的作用下缓慢的向出料段流态化移动，高塔粉尘回收装置，调节料层调节板高度可以控制机内流化层高度及冷却处理时间。流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛，气流通过筛孔时会产生一定的角度，推动物料向前跳跃流化前进。

尿素颗粒冷却装置-粉尘回收装置-恒升达科技由镇江市恒升达化工科技有限公司提供。镇江市恒升达化工科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏 镇江 的传热设备等行业积累了大批忠诚的客户。恒升达化工科技带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！