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常见的模切压痕问题
（1）钢板下垫纸后爆线，此时应减薄垫纸。
（2）模切机压力过大时爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
（3）压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，导光板侧贴，爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。
（4）切口掉下的纸粉积聚在槽中爆线。操作者应及时清除干净纸纷等。
苏州工业园区诺泰盈电子有限公司是一家从事EMI材料/绝缘材料/缓冲泡棉材料/散热型材料及各种双面胶材料深加工的企业。
模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
（1）模切刀版本身制作工艺有误差．手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制，导光板侧贴报价，不能达到理想模切压痕精度。对于某些对模切精度要求高的产品，可改用激光制版。
（2）纸板叼口规矩不一。如果纸板叼口规格误差大，导光板侧贴供应，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
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模切精度不高
影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：
（1）主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。
（2）间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，导光板侧贴哪家好，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。
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