铸造增碳剂   

      复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重结晶碳化硅陶瓷产品具有良好的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。特别适用于高温条件。

增碳剂有什么优点，为啥厂家都喜欢用

      增碳剂有什么优点，为啥厂家都喜欢用增碳剂。想必大家都知道在制造的时候，铸件容易出现各种毛病，这时候不仅浪费财力，高密铸铁增碳剂，还会损失人力资源，后造成了资源浪费。那增碳剂到底是什么呢，增碳剂是一种炼钢用添加剂，炼钢时不仅能减少生铁的使用，还能增加废钢的使用量，铸铁增碳剂，增碳剂是生产钢材的增碳原料。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁的使用量甚至可以不用生铁，大大降低生产成本。

炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法

这种  方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格，不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下，有时难以一次命中终点，则需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果，往往会使炉渣中的（FeO）含量提高，引起钢铁料消耗增加，炉衬寿命降低；同时拉碳次数过多，会使钢水氧化性过强，不仅影响钢的质量，也延长冶炼时间，降低生产率，打乱生产节奏，影响转炉炼钢和二次精炼，铸铁增碳剂货源，连铸的配合，甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功，铸铁增碳剂哪家好，为此现代转炉均配有副，并装备电子计算机等设备，以求准确命中终点，提高一次拉碳率。

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