化肥挤压造粒机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模，适合刚起步的中小型化肥厂。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。

    脆性物料被挤压时，肥料挤压造粒机，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。

    当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动。化肥挤压造粒机在挤压过程的后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。

在使用挤压肥生产线进行肥料生产时，南通挤压造粒机，以下是一些注意事项：

1. 安全操作：确保所有操作人员都熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并配备必要的个人防护装备。定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行并防止意外事故的发生。

2. 原料准备：使用高质量的化肥原料。在投入挤压机之前，需要将原料进行配比，确保配料准确，并遵循生产工艺指导，以确保产品的质量和均匀性。

3. 控制加料量：化肥挤压机的生产能力和产品质量受到加料量的影响。控制加料量可以通过调整进料装置的速度和挤压机的挤压力来实现。注意遵循工艺指导，不要超出设备承受的负荷。

4. 温控管理：挤压机的生产过程需要对温度进行控制。确保加热装置的正常运行并保持合适的温度，以确保原料的挤压和造粒效果。

5. 挤压机调试：在开始生产之前，需要合理调试挤压机，确保其工作稳定、挤压力适中，以及挤压口的清洁和畅通。

6. 维护保养：定期对挤压机进行维护保养，包括清洁挤压腔、更换易损件和润滑设备，以保证设备的正常运行和寿命。

7. 废料处理：合理处理挤压过程中产生的废料和副产品。采取环保措施，化肥造粒机，减少对环境的污染，并考虑废料的回收利用，以实现资源的循环利用。

　  腐熟物料一般质地较粗，粘结性差，成粒困难，长期以来成为有机肥生产的瓶颈。有机肥挤压造粒机在经历了传统的挤压和圆盘工艺后有所突破，新的肥料造粒设备采用转鼓或喷浆工艺。网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，对辊挤压造粒机，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。

　　何设备对其加工对象都有一定的适应性，有机质发酵需要特定的条件，所以有机肥挤压造粒机对其原料也有一定的要求。为了加工过程中设备的正常工作，我们也要对有机质原料进行科学合理的处理，使其达到有机肥设备所要求的加工条件。

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