精密模具的几个常用名词

1、溶注口或水口(sprue)

塑料由此进入模腔内，亦称主流道。溶注口瀙套连接喷嘴与模具，已形成标准件。有些母模板较薄的模具，不须瀙套，直接在模具上钻出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

喷嘴zui前端的熔融塑料温度较低，形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴，精密塑胶模具，以防止冷料渣进入模腔，造成堵塞流道。减缓料流速度，产品上形成冷料痕结合线。

为了开模时从瀙套内拉出冷凝料，新洲塑胶模具，一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上)。

3、分流道(runne)

分流道是主流道的连接部分，是塑料流入模腔的通道，它可在压力损失zui小的条件下，将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处，其主要类型有:圆形。半圆形。矩形。梯形。 要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为zui小。

4、栅门(gates)

亦称浇口，是分流道和型腔之间连接部分，也是浇注系统的zui后部分。其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔。型腔充满后浇口能很快冷却封闭，防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形。扇形。环形。点状。侧进胶。直接进胶。潜伏进胶。

5、排气槽(vent)

当模具完全闭合时，模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出模具以外，否则将产生烧焦，填充不满，毛边，气泡，银线等不良。排气槽的形式，大小。深度因材料和模具结构不同而异(如上表)，其方法主要有:

分模面排气法，顶针排气法，镶件排气法，水路排气法，真空排气法。

6、顶出系统(Ejection device)

是将产品从模具上脱出之装置，亦称脱模机构。是模具的重要组成部分，其形式和推出方式因产品形状，结构和塑料特性有关，其零件有顶针，推板，顶出块，塑胶模具公司，斜梢，司筒，油缸或气缸，齿轮等，它与模仁之间是间隙配合，表面积尽可能大，设在不影响外观和功能处，注意脱模平衡。

冲压工艺

（1）冲压零件的原材料。

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，塑胶模具加工厂，以减少冲压变形力；

②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；

③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

（2）排样与搭边。

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

模具材料

①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

②工艺性能良好。

4．模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型。

（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。

（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。

（3）定位块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。

（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。

（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。

（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。

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