超声波测厚仪

影响因素

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，高精度测厚仪技术支持，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，超薄件高精度测厚仪技术支持，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，4MM探头高精度测厚仪技术支持，露出金属光泽，彩屏高精度测厚仪技术支持，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专门探头（6mm ），能较准确的测量管道等曲面材料。

超声波测厚仪

声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。 

应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压 应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。 

金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

超声波测厚仪

影响因素

被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在特别情况下甚至无读数。 

被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 

当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

高精度测厚仪技术支持-北京汉谷-彩屏高精度测厚仪技术支持由北京汉谷精密仪器有限公司提供。北京汉谷精密仪器有限公司是北京 昌平区 ,仪器仪表元器件及器材的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在北京汉谷领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创北京汉谷更加美好的未来。