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直线振动筛筛网的损坏：
直线振动筛是筛分行业比较常见的一种设备，特别是直线振动筛，而且很多在使用直线振动筛的时候发现直线振动筛的筛网非常容易损坏，那么现在就给大家说说怎样减少直线振动筛的损坏。
直线振动筛具有筛分产量高、精细度，结构简单易维护等特点。直线振动筛筛网的选择与安装对筛分效率及节约成本都有着非常重要的意义，选择物料适合的筛网，按照正确的方法安装，能的效的提高直线振动筛的筛分性能，延长筛网的使用寿命。
很多的筛网的损坏原因其实都是应为振动筛筛网的质量问题，所以对于筛网的质量大家一定要注意。
很多的直线振动筛都是于其他设备配合使用的例如：螺旋给料机，那么给料机的给料是否均匀也是会损坏筛网的，若是给料机不能保证连续均匀给料，矿用振动筛加工，筛网张紧力就会变松影响筛分产量，矿用振动筛厂家，设备本身也出现作业负荷增加造成振动电机损坏情况，所以振动筛均匀投料是十分重要的。
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振动筛提升筛分效率的方法
很多用户在使用振动筛的过程中，经常会遇到筛分效率突然降低，不仅影响工作料率，还会耽误工程的进度，那究竟该怎样提升振动筛的筛分效率呢？
1.可以适当地调整入料方式，多数情况下，入料不是沿全筛网宽度给入，造成筛面得不到充分利用，影响筛分效率，在进料口处加布料装置，使物料均匀布料。
2.筛面的长度，筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。筛面越长，物料在筛上被筛分的时间越久，筛分效率也越高。但筛面太长也不好，浪费厂房空间，筛子构造笨重，筛分效率提升不多，所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子，为了保证较高的筛分效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度。
3.筛面的宽度，筛面的宽度也必须适当，而且必须与筛面长度保持特定比例关系。若筛子宽度小而长度很大，则会导致筛面上物料层厚，细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少了，筛分效率必然会降低。
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下面为您介绍：矿用振动筛轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，矿用振动筛，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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