怎样确认液压油换油期？如何进行选择通过液压系统设备的油期，是一个很重要的问题。有三种方法可以取代第油期：1、定期换油；2.根据油的经验和观察，确定是否更改油；3、规定换油指标，根据油样的化验结果，按质换油。目前我国工厂普遍采用定期更换油的方法。实际证实，活期换油脱离了液压油在应用过程当中质量变化的情况，也未顾及到液压设备实际的工作条件。所以，不是因频繁进行换油而浪费以及油料，就是因继续学习使用已老化变质的油料而造成企业设备系统故障，是不科学的。第二种方法是定期对油框中的油进行采样或做一个简单的分析，这种方法有一些好处，但缺乏科学数据。接纳第三种方法是较正当、的，既能保障液压设置装备摆设不会由于液压油的原因而发生故障、破坏，缩短使用寿命，又能使液压油得到充分的、合理的利用，防止浪费。但这种方法需要工厂和矿山建立实验室。在没有实验室的情况下，还使用了另外两种方法。

液压油中如失慎混入水份后会造成什么危害？液压油中如失慎混入水份后，会形成如下的损害一、油液中混入一定量的水份后，会使液压油乳化呈红色混浊状况。如果液压油本身的抗乳化能力较差，休止一段时候后，水分也不能与油别离，使油总处于白色浑浊状况。这种乳化油进入一个液压控制体系进行内部，不只使液压阀的元件企业内部生锈，同时不断下降其光滑系统功能，使零件的磨损加剧，体系的功率下降。二、液压系统中的金属铁锈、液压系统管路中的落锈以及液压元件的流动、延伸、扩散和分散，会导致整个系统的锈蚀，产生更多的脱落锈蚀和氧化物。三，水还会与油中的一些添加剂起侵蚀沉积和胶体等污染物的作用，加速油的劣化。四、水与油中的硫和氯结果发火硫酸和盐酸，使元件的磨蚀磨损加重，也加速油液的氧化蜕变，甚至发作许多油泥。这些水污染物和氧化产物作为进一步氧化的催化剂，终导致液压元件堵塞或堵塞，导致液压阀系统故障、油管道堵塞、冷却器功率下降、油过滤器堵塞等一系列问题。此外，在低温下，水凝结成微小的冰粒，这也简单地堵塞了控制元件的间隙和死角。

水如何在液压系统中混合？有什么害处？有什么解决办法？水大约有三种进入液压系统的方式(1)。机械故障，如密封不良，冷却盘管泄漏，水进入油；在湿热的气候下，油箱子是靠呼吸带进来的；工作生活环境进行潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。（2）水对液压系统的危害可以或许与液压油起反映，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的首要影响是下降润滑性，溶于液压油中的微量水能加快高应力部件的磨损，仅从含水（100-400）×10-6的矿物油转动轴承疲惫寿命研讨注解，轴承寿命降低了30％一70％。水会导致控制阀粘结，在泵入口或其他低压部位发生汽蚀破坏;腐蚀、腐蚀金属。（3）解决的办法加强油含水量的监测；户外液压设备、防风雨帐篷；加强系统密封措施，防止水进入。油箱式呼吸孔干燥机；有条件的系统可以安装在线真空过滤油机，以消除水分。