木材干燥过程中的水分移动木材干燥时水分可以顺纤维方向移动从板的两端排除，也可以横跨纤维方向移动从板的表面和侧面排除，因称为干燥介质. 干燥开始前，首先要预热，预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和的湿空气，空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层到达湿木材的表面每个工艺都配有专门的除尘设备，降低了厂房内部环境污染程度，同时每个全程都有电控箱操控，包括进料速度、频率、烘干机温度等等，全自动化省时省力，更加科学，保证了颗粒的成型率和效率。

真空高频干燥设备是由一个大罐体，在低于一个大气压力的气体状态下，利用微波能使物料发热，水汽蒸发而烘干干燥的，由于是在真空的环境下，所以水分能在30～40的温度下就能蒸发，达到微波低温干燥的效果。低温干燥的物料，由于是在低温的情况下干燥的，所以物料的色泽，木材烘干机，形态等方面是没有任何的影响的，基本上能保证物料干燥前和干燥后事一个模样的。虽然风干是漫长的木材干燥方式，但也是简单便宜的方式。一般不同的木材对烘干时间的要求不一样，但是按平均来说，1英寸厚的木材大概需要1年的风干时间。当然了，其他的环境因数可能会延长或缩短干燥的时间，这1年只是给大家一个预算时间来参考。其实我之前看很多外国的达人都会有一个专门的架子放各种不同年份的木材，他们开好料之后就放那，等着稳定后再用，因为对于他们来说，这都只是爱好，做的话不需要赶进度。

木材干燥中常见缺陷及解决方法

1、开裂：木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况：

（1）外裂（表裂）：是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹，它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的，故干燥前期应尽量避免升温太快，控制好升温时间梯度。

（2）内裂（蜂窝裂）：木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期，防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化，对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度不能太高。

（3）端裂（劈裂或纵裂）：木材在窑内进行烘干时，因木材端头水分蒸发较快，炉气加热木材干燥，尤其是木材厚度较大时，易产生端裂。

防止方法：装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空挡短路，以免端头干燥过快；在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发；对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理等。

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