除锈表面宜采用喷砂除锈，激光切割件喷砂，除锈表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2.5级，除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色，无灰尘，油污，氧化皮，锈迹，其表面粗糙度达到60μm以上。表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用Bresle测试方法，激光切割件喷砂厂家，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份，测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标，用μs为单位，电导率可以通过计算，转换成相应的表面盐份含量。（表面的盐份是为危险的，会促使产生渗透性起泡，一定要用蒸馏水取样，若喷砂后钢材表面很快变黑，说明有大量盐份存在，应该用高压淡水冲洗）

判断，摩擦面的处理可采用喷砂，喷丸，酸洗，激光切割件喷砂厂，砂轮

答：这道题是错误的，酸洗不能处理摩擦面的

货架表面是喷砂处理效果好，还是磷化处理的好？

答：不知道你问这个问题的动机是什么，还是告诉你吧。 表面喷砂和磷化处理严格说来是无法比较的，因为他们的根本就不是同一个工艺。 表面喷砂的作用：通过高速高压的小铁珠将钢材表面的锈除去，同时在钢材表面形成一些肉眼看不到的小凹坑。

除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行)，若涂装前钢材表面已受到污染（6小时后），应重新处理。

空气特别潮湿的天气（相对湿度大于85%）以及钢材表面温度低于露温度3°C以上时，应停止喷砂除锈作业。

表面处理是防腐施工的关键工序，处理的好坏直接关系到涂层的附着力、质量和寿命，是工程质量的控制点与停留点。施工严格执行“GB/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。（进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验）

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