稳定土拌合站刚启动时液压系统压力正常，工作一段时间后，随着液压油温度急剧上升，系统压力逐渐下降，直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色，矿井充填站，且油液中有金属屑。

   分析认为：拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘，从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中，由于液压油及过滤器没有定期更换，造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动，进一步加剧了其磨损，并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后，山东奥英充填站，泵、马达配流盘泄漏严重，造成动作无力。该故障排查方法如下：

   首先，将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解，发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘，将所有缸体与配流盘配对研磨，使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件，并对泵、马达的零件进行清洗后，再将泵、马达组装。

   其次，充填站，将所有胶管拆开，用对其内部进行冲洗。

   再次，将液压油箱检查口打开，用面团（面与液压油拌和制成）将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。

   然后，用将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软，用高压空气将已经浸软油泥吹净。

下位机的PLC 控制程序是稳定土拌合站自动控制系统的。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求，实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。

   系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，奥英重工充填站，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行， 防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。

稳定土拌和站的的维修管理很严格

今天小编要为大家介绍的是混凝土搅拌站的管理维修必须要严格

   混凝土搅拌站必须严格执行安全出产责任否决制。微机操纵职员、维修职员、安全员在设备巡查过程中发现故障隐患随时可能导致事故时，有权休止混凝土搅拌站运转，并可否决上级主管的违规指令。严禁交叉维修功课、严禁自行维修、严禁非岗位职员盲目维修。维修混凝土搅拌站设备时，报请项目部认可，安排操纵室职员到位确认维修部位，在切断电源后，可开始工作。发现任何不安全因素均必需立刻通知项目经理或现场值班员，安排有关职员排除。

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