一、DZ系列压力喷雾干燥机--设备概述

压力喷雾干燥机根据雾化压力不同可分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同可分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。主要用于食品、生物、果品等行业的颗粒状产品。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

压力喷雾干燥造粒机采用压力式喷借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，雾滴与热空气在干燥塔内充分混合，经与热风进行充分热交换得以快速干燥，干燥的产品呈小球形颗粒，其流动性好，溶解迅速，不易结块，酵母提取物喷雾干燥机，粒径较大的产品从干燥塔底部排出，粒径较小的产品随热空气进入旋风除尘器，分离下的产品经卸料阀排出，含少量粉尘的尾气经水除尘器除尘后排空。由于塔内干燥传热传质的速度快，特别适合于热敏性物料的干燥（如：寒脂肪类、蛋白类、甜菊糖）。具有较佳的热传递效率。

一、PTFE悬浮树脂振动流化床干燥机工艺简介

目前PTFE悬浮树脂常用的干燥方法有三种，分别是烘箱干燥、气流干燥、振动流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振动流化床干燥工艺复杂，因此为常用的是气流干燥。

气流干燥流程如下：

空气通过风机加压后，经过滤器、加热器加热后与湿物料进行混合，送至干燥管进行干燥，然后经旋风分离器分离得到热的、干物料，湿空气通过尾料旋风分离器、袋式补集器收集后经排湿风机放空。

(2)、冷空气经过滤器、冷却器降温、过滤后与高温物料混合进入冷却管进行冷却，再经过旋风分离器进行分离，得到30±5°C的物料。冷风再经过单独的尾料旋风分离器、袋式除尘器收集尾料后，排放到大气中。

(3)、由于PTFE在温度大于18°C时产品的物理性能下降，因此一次冷却后的物料往往不能直接包装，需要二次冷却。二次冷却可采用冷料间自然冷却(冷却8-12小时)，也可采用二级冷风混合冷却(流程同第二步)。

物料介绍牛肉香精以牛肉抽提物为主要原料，经现代生物技术精制，胶原蛋白喷雾干燥机，结合多种食用香料调配而成。既有牛肉特征香气又赋予肉类特有的鲜美口感。耐高温，在冷冻冷藏食品中留香持久、饱满协调。具有纯牛肉风味，属浓香型产品。

肉味香精是二十一世纪以来发展为迅速的食用香精。肉味香精主要用于增强和赋予肉制品、非肉、类肉制品、方便休闲食品和烘焙食品以肉香，使之味香可口，满足人们对食品更高的色、香、味需求。近年来，伴随着肉制品、方便面、休闲食品、调味品等食品工业的发展牛肉香精的品种的多样性也在不断增加。

设备的应用大部分香精都是油性的，都需要通过壁材包埋来实现粉体化，所以这就对粉体化的制备设备提出了很高的要求，从牛肉中提取的香精和麦芽糊精等壁材通过高压均质机均质后，用离心喷雾或者压力喷雾进行雾化，因为包埋率不可能达到，喷雾干燥机，所以必定会有油性成分在外面，这些在外面的油性成分是致命的，它会直接影响喷雾干燥的收粉率；而且动植物香精一般都是多糖或者含有大量氨基酸，他们的粉体暴露在空气中吸湿性很强；所以要获得高收率的粉体香精需要制作厂家对喷雾干燥及其精通，志恒干燥的设计工程师经过多年的实践已完全掌握了此类喷雾干燥的技术，有效收粉率可以达到98%以上。